Trong ngành vật liệu xây dựng hiện đại, đá nhân tạo đang dần chiếm lĩnh thị trường nhờ vào tính thẩm mỹ cao, độ bền vượt trội và khả năng ứng dụng linh hoạt. Trong đó, Cristobalite là một thành phần quan trọng giúp tăng độ trắng, độ bóng và độ cứng của sản phẩm. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất đá nhân tạo, không ít doanh nghiệp gặp phải tình trạng sản phẩm bị nứt, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và tính thương mại. Vậy nguyên nhân đến từ đâu, và làm sao để khắc phục?

Hiện tượng: 

Vết nứt nhỏ xuất hiện trên bề mặt tấm đá. Thường xuất hiện ngay khi ra khỏi lò dưỡng hộ, sau hệ thống làm mát và sau quá trình mài.

Vết nứt nhỏ xuất hiện trên bề mặt tấm đá. Ảnh: internet

Nguyên nhân gây nứt trong sản phẩm đá nhân tạo

Có những nguyên nhân sau:

Do nguyên liệu:

• Từ nguyên liệu chính Cristobalite
• Resin phản ứng mạnh
• Quá thừa lượng phụ gia công nghệ 

Do thiết bị, quy trình:

• Vải bọc đầu rung ép bị bẩn, lỏng lẻ hoặc hỏng
• Nhiệt độ dưỡng hộ quá cao hoặc không đồng đều
• Mài khi tấm đá còn cong hoặc sử dụng đầu mài không phù hợp
• Đá bán thành phẩm đem mài sớm khi Resin chưa đóng rắn hoàn toàn

Có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc sản phẩm bị nứt.

Trong phạm vi bài viết này, Phenikaa Huế sẽ tập trung phân tích sâu nguyên nhân gây nứt liên quan đến Cristobalite và Resin – yếu tố cốt lõi quyết định chất lượng đầu vào của sản phẩm đá nhân tạo.

1. Cristobalite – Cấu trúc hạt không đạt chuẩn

Cristobalite là thành phần vô cơ chính được sử dụng như chất độn trong đá nhân tạo. Tỷ lệ sử dụng Cristobalite thường rất cao (hạt thường chiếm khoảng 30-40%, Bột chiếm 25-30% trong hỗn hợp), nên chất lượng và đặc điểm của Cristobalite ảnh hưởng trực tiếp đến cấu trúc vi mô và cơ lý tính của thành phẩm.

• Dải hạt chưa phù hợp / size hạt không đồng đều
  Khi kích thước hạt Cristobalite phân bố không đồng đều, các hạt lớn nhỏ xen kẽ làm cho quá trình phân bố resin trở nên khó kiểm soát. Điều này dẫn đến những vùng dư hoặc thiếu resin, gây ra các điểm yếu cấu trúc – nơi dễ xảy ra rạn nứt khi chịu ứng suất hoặc nhiệt độ.
   
• Tác động đến phân bổ resin
  Size hạt càng nhỏ thì diện tích bề mặt riêng càng lớn, đồng nghĩa với việc cần nhiều resin hơn để bao phủ và kết dính các hạt. Nếu không tính toán đúng lượng resin theo đúng dải hạt, có thể dẫn đến:
   
  • Resin bị thiếu → liên kết yếu → nứt vỡ
  • Resin bị dư → co ngót, rỗ khí → nứt bề mặt

Việc sử dụng Cristobalite có dải hạt không đồng đều hoặc chưa tối ưu cho hệ thống resin hiện tại là nguyên nhân trực tiếp gây ra hiện tượng nứt trong đá nhân tạo.

2. Chất phụ gia Resin – Tốc độ đóng rắn không phù hợp

Resin đóng vai trò là chất kết dính chính, liên kết các hạt vô cơ như Cristobalite với nhau để tạo thành khối rắn chắc. Tuy nhiên, đặc tính phản ứng của resin cần phù hợp với đặc tính của vật liệu độn (ở đây là Cristobalite), đặc biệt về tốc độ đóng rắn.

Trường hợp 1: Resin đóng rắn quá nhanh

• Dẫn đến hiện tượng tỏa nhiệt mạnh và co ngót nhanh trong khuôn ép.
• Sự thay đổi thể tích trong thời gian ngắn gây ra ứng suất nội cao, làm xuất hiện các vết nứt sớm trong hoặc sau khi rung ép chân không.
• Đặc biệt dễ xảy ra khi resin phản ứng polymer hóa quá mạnh hoặc môi trường rung ép chân không nhưng không kiểm soát được nhiệt.

Trường hợp 2: Resin đóng rắn quá chậm

• Dẫn đến kéo dài thời gian rung ép chân không, giảm năng suất dây chuyền.
• Gia tăng chi phí điện, chi phí nhân công và khả năng nhiễm tạp do thời gian mở khuôn dài.
• Một số trường hợp còn gây phân lớp vật liệu nếu resin không ổn định trong hỗn hợp.

Resin cần có tốc độ phản ứng và thời gian đóng rắn tối ưu, phù hợp với cấu trúc và dải hạt của Cristobalite. Nếu không, sản phẩm dễ bị nứt do ứng suất nội sinh hoặc do không đồng nhất cấu trúc.

Hệ lụy từ tình trạng nứt sản phẩm

Sản phẩm bị nứt không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ mà còn làm giảm độ bền cơ học. Trong nhiều trường hợp, điều này đồng nghĩa với việc sản phẩm không đạt tiêu chuẩn xuất xưởng, gây thiệt hại kinh tế và ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu.

Giải pháp khắc phục và phòng ngừa

Để ngăn ngừa tình trạng nứt, các doanh nghiệp sản xuất đá nhân tạo cần triển khai đồng bộ các giải pháp:

• Kiểm soát nguyên vật liệu đầu vào: Sử dụng Cristobalite chất lượng cao như sản phẩm từ Phenikaa Huế, với độ trắng ≥97%, độ tinh khiết cao, kích thước hạt ổn định, các dạng bột và hạt với các kích thước từ 0.045 mm - 0.7 mm, phù hợp với nhiều nhu cầu sử dụng của từng doanh nghiệp sản xuất.
   
• Tối ưu công thức phối trộn: Có sự tư vấn từ đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm để đảm bảo tỷ lệ vật liệu lý tưởng cho từng loại sản phẩm.
   
• Nâng cấp công nghệ sản xuất: Ứng dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ, thời gian và áp lực để đảm bảo độ đồng đều và loại bỏ ứng suất dư trong vật liệu.
   
• Đào tạo kỹ thuật và kiểm soát quy trình nghiêm ngặt: Từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến kiểm tra sản phẩm cuối cùng.

Lựa chọn Cristobalite chất lượng cao – Giải pháp tối ưu cho đá nhân tạo bền đẹp

Cristobalite là thành phần phụ gia quan trọng giúp tăng độ trắng, độ bóng và độ bền cho đá nhân tạo. Tuy nhiên, để phát huy tối đa hiệu quả này, việc lựa chọn đúng loại Cristobalite – với chất lượng cao và dải kích thước hạt phù hợp – là yếu tố then chốt trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Tại Phenikaa Huế, chúng tôi cung cấp Cristobalite dạng hạt và dạng bột với dải kích thước phong phú, đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp:

• Cristobalite dạng hạt: 0.1–0.2 mm, 0.1–0.4 mm, 0.1–0.5 mm, 0.2–0.4 mm, 0.3–0.45 mm, 0.3–0.7 mm
• Cristobalite dạng bột: ≤ 0.045 mm (siêu mịn)

Mỗi lô sản phẩm đều được sản xuất trên công nghệ hiện đại từ Cộng hòa Liên bang Đức, kiểm soát nghiêm ngặt từ khâu tuyển chọn nguyên liệu đến phân loại kích thước hạt. Nhờ đó, Cristobalite Phenikaa Huế đảm bảo:

• Độ trắng cao – tăng tính thẩm mỹ và khả năng ứng dụng cho sản phẩm hoàn thiện
• Độ tinh khiết vượt trội – hạn chế tạp chất gây ảnh hưởng đến kết cấu
• Kích thước ổn định, khả năng phân tán tốt – tối ưu hiệu quả phối trộn với resin, nâng cao năng suất và chất lượng thành phẩm.

Sản phẩm Cristobalite của Phenikaa Huế.

Chúng tôi không chỉ dừng lại ở việc cung cấp nguyên liệu, mà còn đồng hành cùng khách hàng qua dịch vụ tư vấn kỹ thuật chuyên sâu – hỗ trợ điều chỉnh công thức sản xuất, giảm thiểu rủi ro nứt vỡ và nâng cao hiệu quả vận hành toàn diện.

Hệ thống chứng chỉ quốc tế – Cam kết toàn diện về chất lượng, môi trường và trách nhiệm xã hội:

• ISO 9001:2015 – Quản lý chất lượng toàn diện
• ISO 45001:2018 – Quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
• ISO 14001:2015 – Quản lý môi trường bền vững
• ISO 14067:2018 – Đo lường và quản lý dấu chân carbon
• SA 8000 – Cam kết về an toàn lao động, phúc lợi người lao động và trách nhiệm xã hội.

Phenikaa Huế không ngừng đổi mới để mang đến Cristobalite chất lượng cao, thân thiện với môi trường, an toàn cho sản xuất và phù hợp với xu hướng phát triển bền vững toàn cầu.

Phenikaa Huế - Đơn vị uy tín với cung cấp nguyên liệu sản xuất Cristobalite công nghệ hiện đại từ Cộng hòa Liên bang Đức.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ:

• Hotline: 0234 6299 888
• Email: kdvt.pnkh@phenikaa.com
• Website: www.phenikaahue.com 
• Fanpage Facebook: @Phenikaahue 
• Linkedin: Phenikaa Hue